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影响氨基甲酸酯注射器能量效率的加工因素

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/10/14 6:20:08 * 浏览: 0
多年来,已经对影响氨基甲酸酯喷射器能量效率的处理元件进行了大修。由于需要对合成塔进行通风,因此每次大修时都必须拆除氨基甲酸酯喷射器的喷嘴/导流孔(集成设备)组件。近年来,由于喷嘴/孔板组件的变形和异常,每次将其卸下时,都必须用新的机加工部件进行更换。检查卸下的喷嘴/导流孔组件,然后肉眼观察到喷嘴/导流孔组件和阀芯的明显变形。过去,没有发现任何特定元素。在设备安装时,设备人员认为介质是高压液氨,并假设需要停放泄漏物,所以它们都太紧了。由于过大的力,喷嘴/转向孔组件从最薄的转向孔经历捏合变形,转向孔变形,并且转向改变。同时,导流孔变形,导致喷射器阀芯变形,未对准,结果,在喷射器真空室中形成的负压区不稳定。另外,用于调节注射压力的阀芯是316L不锈钢,并且316不锈钢的屈服强度为σ0.2= 205N / mm 2,并且抗拉强度σb= 520N / mm 2。相比之下,316L的强度相对较低。同时,由于大修期间中压冷凝器300E06内部的锈蚀和污垢的影响,阀芯的头部弯曲和变形,并且喷射器的工作区域甚至进一步移动。溶液的湍流改变了负压区。此外,由于L1标准太大,尽管在捏合和变形后略有减小,但喷嘴仍向后移动约2.5mm。高压液态氨的高速注入过程中,在真空室中产生的负压减小,这影响了喷射器的能量效率。另外,由于已经定位了定位凸台,因此定位凸台无法实现密封效果,但是垫片不具有密封效果,从而少量的液氨从垫片泄漏到喷射器真空室中,这也使喷射器真空。腔中的负压降低。在2006年的大修期间,我们将L1标准降低了2.5mm,以使喷嘴向前移动并消除喷嘴/孔口变形。垫片可以密封。这时,喷射器的负压显着提高。开车后,高压氨泵PT09206的出口压力从原来的23Mpa下降到22.2Mpa,满足技术工作要求,注入效果也大大提高。